Система поддержки диспетчера трубопровода "DiSPY(Expert)"
Программный продукт on-line контроля технологического режима перекачки.
Система поддержки диспетчера (СПД) предназначена для обеспечения информационной поддержки диспетчера путем автоматического контроля технологических параметров работы трубопровода с целью идентификации нештатных/аварийных ситуаций.
На экранных формах СПД в режиме реального времени отображаются фактические (по данным СДКУ) и расчетные параметры трубопровода. (давление, гидравлический напор, расход), что предоставляет диспетчеру максимально оперативную и наглядную информацию о текущем состоянии перекачки..
Основные функции:
* Расчёт распределения давления и расхода в трубопроводе на основе заложенной гидродинамической математической модели
Расчет распределения технологических параметров производится на основе гидродинамической математической модели "Cassandra" производства ООО «Энергоавтоматика». Модель аттестована на соответствие РД-75.180.00-КТН-238-08 ОАО «АК «Транснефть».
В качестве входных данных используются оперативные данные по:
• высотам взливов резервуаров;
• положению запорной арматуры;
• частотам вращения насосов;
• измерениям реологических свойств нефти
Рисунок 1. Сравнение результатов расчетов с фактическими данными
* Построение линии фактического гидроуклона на основании оперативных данных по давлениям и линии расчетного гидроуклона на основании расчетных значений давления;
Вид диаграммы визуального отображения гидроуклонов.
Синий – кривая расчетного гидроуклона
Красный – кривая фактического гидроуклона
Зеленый - кривая распределения расхода по длине трубопровода
Коричневый– высотный профиль трассы прокладки трубопровода
Фиолетовый – кривая максимально допустимых давлений ЛЧ
Рисунок 2. Вид диаграммы гидроуклона во время пуска МН
* Автоматический контроль соответствия расчетных и фактических давлений (напоров) в режиме реального времени при стационарных и переходных процессах;
Контроль соответствия фактических и расчетных давлений производится в режиме реального времени в течение всего времени работы трубопровода, включая процессы запуска, остановки, технологических переключений. При отклонении линий гидроуклонов в течение заданного времени на заданную величину производится оповещение диспетчера с указанием места и величины отклонения.
* Автоматическая диагностика причин отклонения линий фактического и расчетного гидроуклонов при наличии отклонений;
В случае отклонения фактической линии гидроуклона от расчетной производится анализ возможных причин отклонения с выдачей диагностической информации диспетчеру.
* Расчет движения партий продукта с различными свойствами по трубопроводу;
При перекачке партий продукта с различными реологическими свойствами производится расчет продвижения партий по трубопроводу на основе оперативных данных измерения качества нефти в начале трубопровода, местах подкачек, отбора. Данные о текущих распределениях вязкости и плотности продукта по трубопроводу поступают в математическую модель и используются в расчете.
Рисунок 3. Пример расчета распределения вязкости нефти по длине труобпровода
* Расчет движения средств диагностики, герметизирующих устройств по трубопроводу и прогнозирование времени прибытия средств диагностики в камеры приема;
Функция позволяет контролировать текущее положение средств диагностики, составлять и сохранять в архив данные о движении СОД по трубопроводу. Скорость движения скребка, координата, прогнозное время прибытия в камеру приема автоматически корректируются в зависимости от изменений производительности режима перекачки, идентификации коэффициента проскальзывания, подтверждений по МДПС. Предусмотрен экспорт в Excel расписания движения СОД по трубопроводу.
Рисунок 4. Окно отображения информации о скребках
* Прогнозирование оставшегося времени опорожнения/заполнения резервуаров;
Функция производит прогноз оставшегося времени опорожнения/заполнения резервуаров с выдачей сигнализации при достижении заданной уставки по высоте взлива. Прогнозное время автоматически корректируется в зависимости от изменений производительности режима перекачки.
* Идентификация и автоматический контроль напорных характеристик насосных агрегатов;
Функция производит автоматическую идентификацию напорных характеристик НА на основе статистических данных. Результаты идентификации позволяют следить за изменением напорных характеристик НА в процессе эксплуатации, сравнивать текущую фактическую характеристику с заводской. Данные о текущих напорных характеристиках НА поступают в математическую модель для актуализации расчета.
Рисунок 5. Окно идентификации напорной характеристики МНА
* Идентификация и автоматический контроль эффективных диаметров;
Функция производит автоматическую идентификацию эффективных диаметров участков трубопровода на основе статистических данных. Результаты идентификации позволяют отслеживать процесс парафинизации трубопровода в процессе эксплуатации, потери пропускной способности. Данные о текущих идентифицированных диаметрах поступают в математическую модель для актуализации расчета.
Рисунок 6. Окно идентификации эффективного диаметра
* Контроль стационарности режима перекачки;
* Контроль исправности измерительной аппаратуры и достоверности информации о технологическом процессе;
* Ведение архива и воспроизведение архивных данных;
* Ведение журналов контроля состояния трубопровода и соответствующих архивов.
Примеры интерфейса программы:
Внедрение системы:
ТС ВСТО. Участок Тайшет-Талакан
ТС ВСТО. Участок Талакан-Сковородино
